蓄熱式燃燒爐節能技術
概覽
蓄熱式燃燒技術是高溫貧氧燃燒關鍵技術之一，系統分單焰式和雙焰式兩種。我司可根據客戶的要求和現場具體情況，采取其中任一種方式進行改造。
目前通常采用雙焰式，即蓄熱▂式燃燒器成對布置，工作流程如右圖所示。從鼓風機出來的常溫空氣通過換向閥進入蓄熱體，吸收蓄熱體的熱量，溫度升高（一般為爐膛溫度々的80％～90％）；被加熱後的高溫空氣進入爐膛後，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量遠低於21％的稀薄貧氧高溫氣流，貧氧高溫空氣與註入的燃料混合，實現燃料在貧氧狀態下燃燒；當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時進行換向，蓄熱式燒嘴A和B變換燃燒和蓄熱工作狀態；如此周而復始，從而達到節凤凰快3连怎么下载能和降低NOX排放量等目的。
服務範圍及方案特點
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采用EPC或BT模式為客戶提供從項目設計、采購、實施到維護的一條龍服務；
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采用先進的模擬仿真技「術，提供整套的蓄熱燃燒節凤凰快三一分钟计划能技術改造集成設計方案；
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改動少，投資省，只需改動傳統舊爐子的爐尾部分和燒嘴，不影響日常生產；
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提高加熱質量，消除局部高溫區，爐溫分布均勻，可延長爐子耐火材╲料使用壽命；
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節能效果顯ξ著，比傳統熔化爐平均節能25%~60%；
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減少∞溫室效應氣體CO2排放量及NOX產生量。
案例分析
下面以某鋁廠燃氣蓄熱式熔鋁爐為案例，對蓄熱式燃燒爐應用的節能效果進行分析。
改造前：常規的傳統方形熔鋁爐，熔化率為3.8噸/小時，噸鋁熔化氣凤凰快三平台耗為98m3。
改造後：熔化率提高至』5.6噸/小時，噸鋁熔化氣耗降低至65m3，平均節氣率33.7%。
改造後的相關參數：
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爐膛工作溫度：≤1100℃；鋁液溫度：780℃±50℃；熔體溫差：≤±5℃
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熔化期熔凤凰快3平台化率↘：5.6t/h
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熔池面積：5.0×4.5=22.5m2
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熔池深度：650mm
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熔化期噸鋁消耗：≤65m3/噸鋁（蓄熱式爐）
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排煙溫度：<150℃
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蓄熱材料：陶瓷小球
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燒嘴型式：常明式蓄熱式燒嘴（含點火）
方案詳情
服務範圍及方案特點
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采用EPC或BT模式為客戶提供從項目設計、采購、實施到維護的一條龍服務；
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采用先進的模擬仿真技術，提供整套的蓄熱燃燒節能技術改造集成設計方案；
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改動少，投資省，只需改動傳統舊爐子的爐尾部分和燒嘴，不影響日常生產；
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提高加熱質量，消除局部高溫區，爐溫分布均勻，可延長爐子耐火材料使用壽命；
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節能效果顯著，比傳統熔化爐平均節能25%~60%；
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減少溫室效應氣體CO2排放量及NOX產生量。
成功案例
案例分析
下面以某鋁廠燃氣蓄熱式熔鋁爐為案例，對蓄熱式燃燒爐應用的節能效果進行分析。
改造前：常規的傳統方形熔鋁爐，熔化率為3.8噸/小時，噸鋁熔化氣耗為98m3。
改造後：熔化率提高至5.6噸/小時，噸鋁熔化氣耗降低至65m3，平均節氣率33.7%。
改造後的相關參數：
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爐膛工作溫度：≤1100℃；鋁液溫度：780℃±50℃；熔體溫差：≤±5℃
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熔化期熔化率：5.6t/h
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熔池面積：5.0×4.5=22.5m2
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熔池深度：650mm
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熔化期噸鋁消耗：≤65m3/噸鋁（蓄熱式爐）
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排煙溫度：<150℃
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蓄熱材料：陶瓷小球
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燒嘴型式：常明式蓄熱式燒嘴（含點火）
